中冶東方控股有限公司（簡稱中冶東方）是包頭鋼鐵設計研究總院和中冶東方工程技術有限公司整合后在包頭成立的集團公司，是中國中冶的全資子公司。公司總部設在內蒙古包頭市，在包頭、青島、秦皇島、赤峰、上海、珠海、鄂爾多斯、江蘇等地設有分、子公司。公司是一個以技術研究、工程設計和咨詢為支撐的，以EPC工程總承包、技術裝備制造、資源開發、房地產開發及相關服務等產業板塊為主業的，多專業、跨行業的科技型、綜合性企業集團。

　　中冶東方的前身是中冶集團包頭鋼鐵設計研究總院（簡稱包院，英文縮寫BERIS）是原冶金部直屬的大型綜合性設計單位，1957年由北京分遷至包頭建院至今已歷55年。50多年來，一代代包院人親歷了我國鋼鐵工業發展、艱苦卓絕而又燦爛輝煌的全過程，業績遍布全國30個省市自治區，累計完成工程項目數千項，獲得國家、省、部級優秀工程設計獎、發明獎、科技進步獎等獎項300余項；擁有專有技術和國家專利百余項；主編或參編了國家和行業標準、規范、規程近50項。為我國鋼鐵工業的發展和地方經濟建設做出了卓越貢獻。

　　中冶東方很早躋身國際市場，擁有進出口企業資格和對外經營資格,與40多個國家、地區100多家廠商建立了業務關系，先后承擔了印度、巴基斯坦、沙特、約旦、菲律賓、印尼、蒙古國、越南、加拿大等國家一大批咨詢、設計、設備供貨以及工程項目總承包，在中國勘察設計單位綜合實力百強中的國際業務，列百強院和冶金行業前列。 

　　中冶東方現有員工1900余名，擁有國內外知名專家近百名，中高級專業技術人員上千人。具有國家授予的冶金、建筑、市政工程、輕工、環境工程與評價、智能化系統集成等十多項行業甲級設計、咨詢、評估及工程總承包資質。

　　中冶東方傳承包院五十五年的優良傳統、輝煌業績和雄厚實力，始終秉承“誠信社會為本，客戶滿意為榮”的經營理念，不斷完善現代企業管理運行機制，依托國家民族飛躍崛起之天時，拓展東、西部綜合—體的區位優勢。本著“誠信、淡定、遠謀、精進”的人文思想，建設世界知名、國內一流的現代化科技型企業集團。在EPC工程建設、裝備制造、冶金生產、資源開發和綜合利用、新能源新材料及環保和房地產開發及城市建設等領域積極開拓，竭誠為國內外客戶提供高效優質的服務，攜手共創美好未來。 

內蒙古企業研究開發中心：

    中冶東方控股有限公司現總職工人員1500余人，技術人員1300人，其中研發中心人員數292人，占總職工人數28%，其中高級技術職稱人員數236人，占技術中心人數80%，碩士以上學歷46人，其余全部為本科。

    中心實行科研管理主任負責制，主任主要負責中心的日常管理、技術開發和經營管理工作，負責和依托單位中冶東方之間進行溝通協調，負責審議制定有關中心的發展方向、規劃等。

    公司作為技術服務型企業，以應用技術的開發、推廣、工程化為主，研發開發以設備設計、系統集成、工程模擬計算為主要研究手段，相對應的研究設備及手段為計算機、應用軟件，以及打印機、掃描儀、傳真機、網絡中心機房設備、辦公設施等。

    1.高爐噴吹焦爐煤氣系統的研發與應用：

    本項目主要創新點如下：

    （1）高爐可以實現焦爐煤氣與煤粉的混合噴吹，降低了高爐綜合焦比?？梢詫崿F高爐在噴吹焦爐煤氣同時噴吹一定量煤粉，在焦爐煤氣停噴時，可以單獨噴吹煤粉，反之可以單獨噴吹焦爐煤氣。由于高爐都設有噴吹風口，只需在風口增加焦爐煤氣噴吹系統即可實現焦爐煤氣向高爐的噴吹，工藝簡單。通過噴吹，焦爐煤氣對于焦炭的置換比可以達到0.4kg/m3左右，節焦效果好，技術適用性廣。

    （2）開發了獨立的焦爐煤氣噴槍。焦爐煤氣噴槍在結構上能夠保證高爐系統和噴吹系統安全，同時滿足耐腐蝕要求。

    （3）焦爐煤氣噴槍的插入深度大于煤粉噴槍，保證溫度場的合理分布。當焦爐煤氣噴槍與煤粉噴槍設置在高爐的同一個風口直吹管上時，焦爐煤氣噴槍的插入深度大于煤粉噴槍，保證噴吹安全，降低對于風口小套壽命的影響。

    （4）使用以焦炭作為吸附劑的萘脫除裝置，焦炭無需再生，直接送高爐使用，降低了焦爐煤氣凈化運行成本。

    （5）在冶金行業中首次將大型（200 Nm3/min）螺桿壓縮機應用于焦爐煤氣加壓系統，保證滿足高爐噴吹的要求。

通過一年半的實踐證明，高爐噴吹焦爐煤氣技術工藝簡單，降低焦比，提高產量，高爐綜合效益增加。符合國家節能減排政策，具有推廣價值。

    2.不銹鋼冶煉用紅土礦鎳鐵水預處理技術的研發與應用

    該技術主要創新點如下：

    （1）開發了適應紅土礦高硅鎳鐵水的脫硅、脫磷預處理技術，生產出可以用于不銹鋼冶煉的低硅、低磷鎳鐵水，使紅土礦鎳鐵水直接用于不銹鋼精煉。

    （2）開發出用于紅土礦鎳鐵水預處理的頂底復吹式專用轉爐，爐型為瘦長型，爐體與爐座可分離，爐殼拆卸方便，爐襯采用堿性耐火材料。

    （3）開發出適合于紅土礦鎳鐵水預處理工藝方法及控制模型，在轉爐內完成不銹鋼母液的冶煉，使其滿足后續精煉要求。

    （4）實現了預處理轉爐與后續精煉AOD爐緊湊式布置，輔助設備共用，使流程更合理。

    3.鋼軋廠水處理新技術的開發與全系統集成研究

    本項目主要創新點如下：

    （1）上向流過濾設備解決了傳統旁濾設備濾料板結、反洗不徹底、占地面積大、水耗大、投資高等缺點，提高了系統的循環率，節約新水，運行成本低。

    （2）磁化除油器解決了傳統處理方式中的油泥清洗不徹底、操作繁瑣、能耗高、占地面積大 等問題。本設備采用空間組合技術，利用斜板區和過濾區的空間布置，設備高效集成；設備集磁化裝置、斜板沉淀、過濾等技術為一體，充分利用藥磁作用，提高沉淀負荷，出水水質滿足工藝用水要求，具有減少沉淀面積、節省藥劑耗量、降低運行成本的效果。

    該技術通過實踐應用證明，工藝水平先進，運行穩定可靠，凈環旁濾過濾器出水懸浮物濃度≤3mg/L，去除率＞80%；濁環磁化除油器出水懸浮物濃度≤20mg/L,油含量≤5mg/L。該項目經濟效益和社會效益明顯，應用前景廣闊。

    中冶東方成立以來，產學研開發取得了較好的成績，特別是新產品的開發，既有市場又有效益，所以公司每年投入較多的資金用于研究材料、開發新產品、人才培養等工作。2009年，與內蒙古科技大學合作，完成“焦爐煤氣生產直接還原鐵”，的實驗；2010與武漢杉林計算機輔助工程有限公司合作，完成“圓棒材冷飛剪設備整機系統CAE仿真分析”；2010年與東北大學合作，完成“新型Φ159mm三輥全浮連軋管工藝的研發”；2011年，與冶金工業規劃研究院合作，完成“小口徑無縫鋼管的市場分析”，對中冶東方以及整個行業的發展具有一定的推動作用。